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       在日常生產(chǎn)過程中，開動噴霧干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或替換噴嘴。噴霧干燥設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
　　造粒結(jié)束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，替換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關停噴霧干燥設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗噴霧干燥設備。
　　1、噴霧干燥設備優(yōu)點：
　　(1)干燥速度快：霧化后，表面積增大，并與熱空氣直接接觸。
　　(2)產(chǎn)品質(zhì)量好：沖調(diào)時，速溶性、復原性好，并能保持食品原有的色、香、味，營養(yǎng)損失少。
　　(3)干燥后所得產(chǎn)品不需進一步磨碎，只需用振動篩將合并的粉塊分離，簡化工序。
　　(4)工藝條件調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。
　　(5)產(chǎn)品純度高：干燥過程是在密閉狀態(tài)下進行。
　　(6)生產(chǎn)效率高，可連續(xù)生產(chǎn)，自動化成度高。
　　2、噴霧干燥設備缺點：
　　(1)噴霧干燥設備比較復雜，體積龐大，一次性投資大。
　　(2)熱效率不高，能耗大,附屬噴霧干燥設備耗能也較高。